升降機焊接對焊條的選用要求
升降機、
升降貨梯、
升降平臺的焊接，通過加熱、加壓，使兩工件產(chǎn)生原子間相互擴散，形成冶金結(jié)合的聯(lián)接方式，焊接應(yīng)用非常廣泛，即可用于金屬，也可用于非金屬。常見的焊接工藝有：電子束焊接、激光焊接、激光復合焊接、攪拌摩擦焊、閃光對焊、超聲波金屬焊接。而焊條是熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條，升降機的焊接離不開焊條的使用，那么焊接對于焊條有什么樣的要求呢？
1、如今的鉻鎳不銹鋼焊條是應(yīng)用最廣泛的、也是最多的，它具有很好的耐腐蝕性和抗氧化性。
2、升降平臺的支桿若是采用鉻13不銹鋼，焊接后硬化性較大，就容易產(chǎn)生裂紋，如果使用則必須進行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理，如果焊件不能進行焊后熱處理，則需要選擇鉻鎳不銹鋼焊條。
3、選擇焊條時，在滿足各種使用性能與制造性能要求的同時，可以選擇價格便宜的焊條，以降低制造成本，提高經(jīng)濟效益，例如：重要部件的低碳鋼手工電弧焊時，應(yīng)優(yōu)先選用堿性藥皮焊條，因為堿性焊條脫氧、脫硫充分，且氫含量低，焊縫金屬抗裂性能及沖擊韌性性能好。而對于一些非重要部件，可選用酸性焊條，因為酸性焊條仍能滿足非重要部件的性能要求，而且工藝性良好，價格便宜，可降低制造成本。
4、升降平臺的支桿選用的是鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性個焊接性需要適當?shù)卦黾臃€(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，這樣焊接性會比鉻13不銹鋼好一些。如果采用同類型的鉻不銹鋼焊條，需要進行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。如果焊件不能進行熱處理，則需選用鉻鎳不銹鋼焊條。
為得到高質(zhì)量的焊接效果，首先是要合理的選擇材料，由于焊接部件在運行中的工況是有很大的差異其母材的材質(zhì)性能、成分也是千差萬別，部件的制造工藝也是錯綜復雜，因此我們更加的需要的從各方面綜合考慮確定對應(yīng)的焊條。
